烟叶等级提高、烘烤周期缩短、每炉烟增收2000余元

7月正值烤烟采摘、烘烤的大忙季节，和往年不一样的是，曲靖地区部分产烟区烟农由于使用了高新技术武装的自动化密集型烤房，烘烤成本大幅下降，烤烟品质普遍提升，烟叶合格率提高近40%，每座烤房每炉烟为烟农增收2000余元。

由曲靖中建工程技术有限公司与上海大学历时两年完成的“烟叶烘烤高效节能自动控制系统开发”项目，针对我省烤烟烘烤技术落后的现状，利用高新技术改造提升传统烘烤工艺，开发研制出了专门用于烟叶烘烤的设备和自动控制软件。这套新设备克服了以往人工经验烘烤带来的烤烟品质差异大、烤烟成本高、煤耗多的缺点，节能、环保、安全、经济实用，对我省烟农脱贫致富意义重大。

我省虽是全国烟草大省，但烟叶初烤技术落后、烘烤成本高、烟叶烘烤品质无保障却一直是限制烟农增收的重要因素。2006年，在云南省省院省校科技合作计划支持下，曲靖中建工程技术有限公司与上海大学开展合作，共同研发新型烟叶烘烤设备。这是国内首次对优质烤烟的数字化初烤模型和相应控制软件进行深入开发研究。技术人员通过反复对烟叶在烘烤过程中的温度、湿度、时间与烟叶烘烤质量之间的动态变化关系分析研究，建立了烟叶初烤数学离散模型，编制出烟叶烘烤的智能控制程序软件，生产出了烟叶烘烤高效节能自动控制系统成套设备。其中，“烟叶烘烤全程自动控制装置”，“复合换热烟叶烘烤热风炉”和“耐高温高湿风机”三项关键技术还获得国家专利。高新技术改造提升了烘烤工艺，2007年，该项技术在我省及河南烟叶生产区的208个示范点进行中试，烤烟900余炉，成功率达100%。结果表明，该成套设备实现了烟叶烘烤过程的全自动化控制，与普通烤房比，烘烤周期从原来的7天缩短至4天，烟叶一次性烘烤量增加了3倍、节煤35%以上、烟叶等级普遍提高1—2个等级，烟叶合格率显著提高。

熊燕（云南日报）