昆明理工大学针对含铟锌物料，集成真空冶金、湿法冶金、电冶金等多项技术，创造性地提出提取铟的新工艺，解决了火法炼锌过程中高效提取铟的难题以及粗铟提纯过程中的问题，实现了金属铟的高效清洁冶金生产。应用该工艺可稳定产出纯度达９９．９９３％以上的金属铟，铟的回收率达９０％，锌的回收率大于９８％。经中国有色金属工业协会组织相关专家鉴定，整体技术属世界首创，达到同类技术领先水平。

金属铟是国防、能源、航空航天、电子信息和核工业等高科技领域的关键基础材料。我国是世界上铟储量和铟产量最大的国家，目前探明储量为１万多吨，占世界总储量的１／２以上，主要分布在云南、广西等地区，铟年产量占全球的６０％以上。但传统的铟冶炼工艺存在投资大、生产成本高、环境负荷重、资源利用率低等严重问题，而且无法有效处理火法炼锌过程所产出的含铟物料，致使我国每年损失约８０吨的金属铟，占我国原生铟产量的２５％。

针对上述难题，从１９９８年开始，昆明理工大学就致力于高效提取铟的清洁冶金技术开发。项目组成功开发了铟与锌、铅、镉等元素的真空蒸馏分离技术；研发出从金属铟渣中提取金属铟的方法，采用富铟渣两段浸出、锌粉置换制备海绵铟来代替传统萃取工艺；以真空蒸馏技术代替原有的化学试剂脱除铊、镉、锌、铅等杂质元素，提高了金属铟的直收率；开发出从硫酸介质中长期电解铟的新技术；研制出真空蒸馏富集铟回收锌的新型高效节能真空炉及专用的粗铟提纯真空蒸馏炉。该项目获得３项国家发明专利。

陈云芬 朱婧（云南日报）